GMP車間用水系統(tǒng)
GMP車間用于制備純化水、高純水和注射用水的生產(chǎn)設(shè)備及配套的貯存和分配系統(tǒng)，使用的所有材料均應(yīng)在系統(tǒng)的溫度（temperature)條件下穩(wěn)定，同時還應(yīng)對系統(tǒng)中使用化學(xué)物質(zhì)穩(wěn)定；所有用水接觸的材料應(yīng)該在工作溫度范圍內(nèi)不會發(fā)生泄漏；純化水、高純水和注射用水的腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性都很強，為避免系統(tǒng)被腐蝕或水污染的發(fā)生，必須選擇適當(dāng)?shù)牟牧希仨殞艿肋B接方法進行嚴(yán)格控制（control)，所有的閥門和零部件要與所使用管道的相容性好；如果要對系統(tǒng)進行加速鈍化(Inactivation)處理，首先進行徹底（thorough)的系統(tǒng)清潔，然后根據(jù)規(guī)定進行鈍化處理。無塵車間中效或高效空氣過濾器宜按小于或等于額定風(fēng)量選用；中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段；高效或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端。
水在純化后容易受到微生物(Micro-Organism)的污染，如制藥用水的貯存和分配在低的溫度（temperature)條件下使用，制水系統(tǒng)就更容易形成微生物膜；管道內(nèi)壁有裂痕的部位最容易發(fā)生腐蝕，拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)后內(nèi)表面粗糙度不得超過0.8微米，如果使用不銹鋼，可以采用機械拋光和電拋光技術(shù)，電拋光可以增強不銹鋼材料的耐腐蝕能力；如果使用又叫法蘭凸緣盤或突緣或接頭，必須符合衛(wèi)生學(xué)設(shè)計要求，應(yīng)對管道進行巡查，以確保密封材料的正確使用以及密封材料的正確安裝；系統(tǒng)中所有的元件都要有完整的記錄歸檔，并且要有元件材料質(zhì)量合格的原始證書或經(jīng)過核準(zhǔn)的證書副本。公司可提供GMP車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、裝修改造等配套服務(wù)。
用水系統(tǒng)工程中常用的材料有金屬與非金屬材料，金屬材料分為黑色金屬和有色金屬，金屬材料通常具有較高的強度（strength)、較好的塑性、良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性等；非金屬材料通常是非導(dǎo)體，具有較強的耐蝕性，但與金屬相比，其強度低、塑性差、材料硬脆，因而在使用和制作方面具有一定的局限性，常用作設(shè)備的襯里和涂層；為了使工藝用水制造設(shè)備及貯罐和管道具有生產(chǎn)和加熱殺菌（fungus)過程所必需的耐高溫、抗腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)結(jié)構(gòu)的性能，其設(shè)備及管道系統(tǒng)的制造廣泛(extensive)使用不銹鋼(不銹耐酸鋼)材料，即使設(shè)備的基體使用了碳(C)鋼，也要在內(nèi)表面襯上一層耐腐蝕材料，主要為不銹鋼。
金屬材料具有良好的加工性能與焊接性能，而且耐高溫的能力強，基于生產(chǎn)(Produce)成本及生產(chǎn)便利性的綜合考慮，對工藝用水系統(tǒng)適用性強的首選材料為金屬材料，尤其是注射用水系統(tǒng)與純蒸汽輸送系統(tǒng)工藝316和304不銹鋼較為適宜，最好是低含碳(C)的316L不銹鋼，這種不銹鋼在所采用的金屬材料中，具有較好的抗腐蝕性能；在用水系統(tǒng)中，從減少雜質(zhì)與微生物(Micro-Organism)滯留及控制生物膜生成等方面考慮，與工藝用水相接觸的部分材料表面粗糙度以0.25-0.65微米為宜，材料表面的粗糙度越小，系統(tǒng)清洗或在線清洗所費的時間也就越短，清洗的效果也越好。無塵室裝修亦稱為無塵室或清凈室。它是污染控制的基礎(chǔ)。控制空氣懸浮微粒濃度，從而達(dá)到適當(dāng)?shù)奈⒘崈舳燃墑e。對于光學(xué)構(gòu)造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產(chǎn)生非常大的負(fù)面影響，所以在光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，無塵是必然的要求。無塵室裝修公司空氣由空調(diào)箱經(jīng)風(fēng)管與無塵室內(nèi)之空氣過濾器（HEPA）進入無塵室，并由無塵室兩側(cè)隔間墻板或高架地板回風(fēng)。氣流非直線型運動而呈不規(guī)則之亂流或渦流狀態(tài)。亂流無塵室靠送風(fēng)氣流不斷稀釋室內(nèi)空氣，將污染空氣逐漸稀釋，來實現(xiàn)潔凈的。